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        粉末冶金的技術(shù)應用有哪些?

        網(wǎng)站編輯:嘉興精科科技有限公司 粉末冶金 金屬零部件 金屬粉末注射成型 │ 發(fā)布時(shí)間:2023-01-05 

        粉末冶金的技術(shù)應用主要有以下內容:

        1、金屬粉末注射成型

        金屬粉末注射成型技術(shù),原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末,使用類(lèi)似于注塑設備的成型設備生產(chǎn)需要的零件。金屬注射成型后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用,必須經(jīng)過(guò)脫脂及燒結的工程,在具備強度后,整個(gè)制程才告一段落。

        粉末冶金

        2、微型軸承

        粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機),IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2,X-BOX、車(chē)用電子等。

        3、溫壓成形

        利用將模具及粉末加溫的技術(shù),使材料降伏強度降低,而于加壓成形時(shí),部品的密度可達7.2g/cm3以上,使強度大幅提升。

        4、CNC油壓成形技術(shù)

        CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點(diǎn),值得注意與重視。

        1、快速冷卻

        快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構,產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)燒結本體后,以附加的快速冷卻設備,利用高壓馬達輸出強烈的冷風(fēng),加速冷卻的原理,使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度,而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提高效率節省成本。

        具體的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:(1)具高強度及硬度;(2)節省熱處理制程;(3)外觀(guān)清潔度佳;(4)尺寸控制穩定。

        6、微波燒結

        微波燒結在學(xué)術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年,首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結爐,此設備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開(kāi)發(fā),但是受限于設備的開(kāi)發(fā)及成本,該項技術(shù)還沒(méi)有真正實(shí)現大規模應用。

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